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La solution globale BFS de Truking se compose de 6 modules fonctionnels de base: équipement BFS, système de préparation de liquide, système de stérilisation et de logistique, système d'inspection visuelle et de détection des fuites, système d'emballage secondaire et système de contrôle et de planification centralisé. Il est basé sur un système de processus à haute efficacité et économe en énergie, avec le système d'information comme noyau et la logistique automatisée comme lien, la production efficace, de haute qualité et sûre des produits BFS peut être réalisée. Truking peut fournir un ensemble complet d'équipements de production.

Avantages techniques

Capacité de production d'équipement: La capacité de production stable maximale est de 16000 pcs / h (2 ml), qui est la plus grande capacité de production stable d'équipement BFS domestique, avec une technologie mature, stable et fiable.

Système d'extrusion: conçu par l'Institut européen de recherche, Science et Technologie de Truking, vis importé, matrice d'usinage de précision, servo-entraînement, échappement dynamique et supplément d'air, qui, combinés, assurent la stabilité du système d'extrusion.

Système de moulage: l'ouverture et la fermeture du moule, et l'ouverture et la fermeture du moule d'étanchéité utilisent un système servo-hydraulique pour le contrôle de la courbe en boucle fermée PID, le démarrage à basse vitesse, l'avance à vitesse uniforme, le serrage du moule à basse vitesse, réduisent les chocs et les vibrations de l'équipement, et évitent l’usure causée par les vibrations. Le vérin pivotant importé entraîne le changement de moule à grande vitesse, ce qui réduit le risque d'exposition du conteneur.

Système de remplissage: remplissage par méthode de pression temporelle, utilisant un îlot d'électrovanne à réponse haute fréquence pour contrôler le temps de remplissage, canal d'écoulement simple, pas d'accumulation, peut résister à une stérilisation de 121 ℃ et peut rapidement remplacer le diaphragme de remplissage. Le système de technologie de reconnaissance automatique des bouteilles de déchets reconnaît automatiquement si la forme de la bouteille est formée ou non, et rejette automatiquement le produit non formé sans remplissage, réduisant ainsi la difficulté de fonctionnement par l'opérateur. Le remplissage de la suspension peut atteindre un écart de contenu de ± 1%.

Moule de formage: traitement d'alliage de cuivre à haute conductivité non toxique importé, conductivité thermique non toxique et élevée. La base du moule adopte de l'acier de moule importé pour assurer la résistance du moule, et le moule ne se déformera pas après un fonctionnement à long terme. Le centre CNC GF à grande vitesse traite la cavité, et la puissance de traitement et la technologie de traitement puissantes garantissent la précision du traitement et la déviation de traitement cumulative du moule et des pièces de serrage, et évitent l'usure du moule. L'espace entre le moule de scellage et le moule principal est petit, et l'empilement entre le moule de scellage et le moule principal est extrêmement petit.

Système de coupe des bords: le matériau PE est coupé à l'intérieur du moule et le matériau PP est coupé par des vérins servo-électriques pour transférer le matériau en feuille, avec un positionnement précis et moins de bavures de bord. La partie de déchargement est entraînée par un vérin servo mono-axe avec une précision de positionnement répétée de 0,01 mm. La position du cylindre peut être réglée sur l'interface HMI. Lors de la commutation entre différentes spécifications, la position de déchargement peut être ajustée pour correspondre sans ajuster la hauteur du récupérateur. Le débogage est simple et stable.

Système hydraulique: station de pompage servo-hydraulique, réglage PID de la pression de sortie, contrôle de la courbe en boucle fermée de l'action du vérin, lorsque le système n'a pas besoin de fournir de l'huile, la station de pompage passe en circulation basse fréquence, réduisant la consommation d'énergie de la station l'hydraulique de pompage. À l'état manuel, la station de pompage hydraulique fonctionne à faible vitesse, ce qui facilite le débogage et la maintenance de l'équipement et améliore la protection de la sécurité du personnel.

Système CIP / SIP: tuyauterie CIP / SIP et système de circulation des médicaments liquides, utiliser une vanne combinée à faible résidu et une vanne en T, pour éviter une suspension résiduelle et stagnante dans la tuyauterie. La suspension et le liquide clair peuvent être changés rapidement. Toutes les canalisations sont vidangées individuellement pour s'assurer que le système n'a pas de bras morts pour la stérilisation et le chauffage rapide.

Système de contrôle: en utilisant l’automate SIEMENS et le contrôle informatique industriel, l'exécution de l'action est plus précise, la signature électronique et l'enregistrement électronique des lots sont réalisés et les exigences de vérification de l'intégrité des données sont satisfaites.

Cas GMP: Il existe des cas de projets matures et une expérience de vérification GMP dans les domaines des injections d'ampoules en plastique, des inhalants en suspension, des solutions inhalées, des collyres, etc.